Sleeve-Schrumpftunnel

Perfekte Anpassung an komplexe Produktformen und -größen

Effizientes Schrumpfen für Flaschen, Dosen und Behälter

Die Sleeve-Schrumpftunnel der DEAPT-Serie bieten eine perfekte Schrumpflösung für die Versiegelung von Verschlusskappen, Flaschen, Dosen und vielen weiteren Produkten. Die Kombination aus Förderband und Schrumpfeinheit ermöglicht eine flexible Integration in den Verpackungsprozess. Die Sleeve-Schrumpftunnel zeichnen sich durch eine präzise Temperatursteuerung und modernste Wärmeisolierung aus. Je nach Produkt ist die Konstruktion des Schrumpftunnels mit Heißluftgebläse oder Wasserdampf möglich. Auf unseren Schrumpfanlagen lassen sich PET-, PVC- sowie OPS- Schrumpfsleeveshervorragend verarbeiten und ermöglichen für das Produkt einen Anzug nach Maß.

Technische Details

  • elektronische Einstellung von Temperatur und Förderbandgeschwindigkeit
  • energiesparende Solid-State-Relais-Steuerung (SSR)
  • Edelstahlkonstruktion für Lebensmittel oder pharmazeutische Produkte
  • Arbeitshöhe einstellbar durch höhenverstellbares Förderband
  • Schrumpftunnelbetrieb mit Heißluftgebläse oder Dampf (optional)

Modellvarianten

  • PM-BS4
    ModellPM-BS4
    Tunnelhaube (L x B x H):1000 x 400 x 100 mm
    Verschlusskappendurchmesser:Ø 25 - 80 mm
    Maximale Produkthöhe:50 - 400 mm*
    Maximale Produktdurchmesser:Ø bis 100 mm*
    Maschinengröße (L x B x H):1500 x 460 x 1435mm
    Förderbandgeschwindigkeit:30 m/Minute**
    Anschlussspannung:230 V
    Maximale Anschlussleistung:3,5 kW
  • PM-BS4NC
    ModellPM-BS4NC
    Tunnelhaube (L x B x H):1000 x 400 x 100 mm
    Verschlusskappendurchmesser:Ø 25 - 80 mm
    Maximale Produkthöhe:50 - 400 mm*
    Maximale Produktdurchmesser:Ø bis 100 mm*
    Maschinengröße (L x B x H):720 x 644 x 1550mm
    Förderbandgeschwindigkeit:30 m/Minute**
    Anschlussspannung:220 V
    Maximale Anschlussleistung:3,5 kW
  • DEAPT-1012SL
    ModellDEAPT-1012SL
    Tunnelhaube (L x B x H):1200 x 250 x 300 mm
    Maximale Produkthöhe:50 - 250 mm*
    Maximale Produktdurchmesser:Ø bis 200 mm*
    Maschinengröße (L x B x H):2000 x 550 x 1650mm
    Förderbandgeschwindigkeit:30 m/Minute**
    Anschlussspannung:400 V / 3-Phasen
    Maximale Anschlussleistung:9,0 kW
  • DEAPT-1012SL NC
    ModellDEAPT-1012SL NC
    Tunnelhaube (L x B x H):1200 x 250 x 300 mm
    Maximale Produkthöhe:50 - 250 mm*
    Maximale Produktdurchmesser:Ø bis 200 mm*
    Maschinengröße (L x B x H):1200 x 1100 x 650mm
    Förderbandgeschwindigkeit:30 m/Minute**
    Anschlussspannung:380 V / 3-Phasen
    Maximale Anschlussleistung:9,0 kW

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Du interessierst dich für unsere Sleeve-Schrumpftunnel oder möchtest dich ganz unverbindlich von unseren Verpackungsexpert*innen beraten lassen? Kontaktiere uns dafür unter +49 - 2235-79479-0 oder per E-Mail an info_at_alphapack.de. Wir freuen uns darauf deine Verpackungslinie zu optimieren.

Häufige Fragen zu unserem Sleeve-Schrumpftunnel

Ein Sleeve-Schrumpftunnel bringt Schrumpfsleeves durch gezielte Hitzeeinwirkung passgenau auf Produkte wie Flaschen, Dosen oder Behälter auf. Die Folie zieht sich um das Produkt und sorgt für eine festsitzende, vollflächige Etikettierung.

Geeignet für:

  • PET- oder Glasflaschen
  • Dosen, Tuben oder Behälter mit Sonderform
  • Haushalts-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaprodukte

Besonders vorteilhaft bei Behältern mit unregelmäßigen Konturen oder großem Umfang.

Ein Dampftunnel arbeitet mit gesättigtem Dampf und eignet sich hervorragend für empfindliche oder ungleichmäßige Verpackungsformen.
Ein Heißlufttunnel nutzt Heißluftgebläse und ist flexibler für unterschiedlichste Materialien. Beide Varianten bieten präzise Schrumpfergebnisse, je nach Produktanforderung.

Nach dem Aufbringen durch den Sleeve-Labelautomaten wird die Folie im Tunnel gezielt erhitzt. Durch die Hitze zieht sich der Sleeve exakt um das Produkt – für festen Halt, Produktschutz und brillantes Druckbild. Sichtfenster im Tunnel ermöglichen die Prozesskontrolle in Echtzeit.

  • Exakte Formanpassung auch bei komplexen Geometrien
  • Hochwertiges Erscheinungsbild & Rundumetikettierung
  • Schutz vor Manipulation (Originalitätsschutz)
  • Hygienische, versiegelte Verpackung
  • Integrierbar in bestehende Produktionslinien

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